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数控机床齿轮与您分享 在生产中常用对-法有两种:痕迹对中法和圆棒对中法。痕迹对中法是一种较方便的对中法,具体方法是将工作台向上运动,使齿坯接近铣刀;然后凭目测 使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中心;再开动机床使铣刀旋转,并逐渐升高工作台,使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触,同时来回移动横向工作台;这时齿坯中出现了一个椭圆形刀痕, 接着调整铣刀刀廓形对称线对准椭圆中心即可。



数控机床齿轮与您分享精密齿轮成型磨齿加工的热处理方法:表面淬火:表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢,如 45、 40cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55hrc。特点是点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好;由于齿心部分未淬硬,齿轮仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。渗碳淬火:渗碳淬火常用于低碳钢和低碳含金钢,如 20、 20cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62hrc,而齿轮心部仍保持较高的韧性,轮齿的抗弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨削加工。




高速  齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速,它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常高为500r/min,工作台转速高为32r/min。金属加工微信,内容-,值得关注。随着齿轮加工刀具性能的提高,齿轮加工机床的高速、切削得到了飞速发展和成熟,齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500~600m/min,切削进给速度由3~4mm/r发展到20mm/r,这使滚齿机主轴的高转速可达5500r/min,工作台高转速可达800r/min,机床部件移动速度也-10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削,有利于增加砂轮寿命,也有利于操作者选择优的磨削参数来完成磨削加工。






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